柔性線路板中曬阻焊工序，是將網(wǎng)印后有阻焊的印制板。用照像底版將印制板上的焊盤覆蓋，使其在曝光中不受紫外線的照射，而阻焊保護(hù)層經(jīng)過紫外光照射更加結(jié)實(shí)的附著在印制板面上，焊盤沒有受到紫外光照射，可以露出銅焊盤，以便在熱風(fēng)整平時(shí)上鉛錫。

  曬阻焊工序大致可分為三道操作程序：

  第一道程序?yàn)槠毓狻?/p>

  首先，在開始曝光以前要檢查曝光框的聚脂薄膜及玻璃框是否干凈，如果不干凈應(yīng)及時(shí)用防靜電布擦拭干凈。然后，打開曝光機(jī)的電源開關(guān)，再打開真空鈕選擇曝光程序，搖動(dòng)曝光快門，在未開始正式曝光前，應(yīng)先讓曝光機(jī)“空曝”五次，“空曝”的作用是使機(jī)器能夠進(jìn)入飽和的工作狀態(tài)，最主要的是使紫外線曝光燈能量進(jìn)入正常范圍。如果不“空曝”曝光燈的能量可能未進(jìn)入最佳的工作狀態(tài)。在曝光中就會(huì)使印制板出現(xiàn)問題。“空曝”五次后，曝光機(jī)己進(jìn)入最佳工作狀態(tài)，在用照相底版對(duì)位以前，要檢查底版質(zhì)量是否合格。檢查底版上藥膜面是否有針孔和露光的部分，與印制板的圖形是否一致，因?yàn)檫@將檢查照像底版可以避免因?yàn)橐恍┎槐匾脑蚴褂≈瓢宸倒せ驁?bào)廢。

  曬阻焊通常采用目視定位，使用銀鹽底版，把底版的焊盤與印制板的焊盤孔重合對(duì)準(zhǔn)，用膠帶固定即可進(jìn)行曝光。在對(duì)位中會(huì)遇到的曬阻焊通常采用目視定位，使用銀鹽底版，把底版的焊盤與印制板的焊盤孔重合對(duì)準(zhǔn)，用膠帶固定即可進(jìn)行曝光。在對(duì)位中會(huì)遇到的問題很多，比如說，因?yàn)榈装媾c溫度、濕度等因素有關(guān)，如果溫度與濕度不控制好，照相底版有可能縮小或放大變形，這樣在曬阻焊的時(shí)候，照相底版與印制板焊盤不是完全吻合。在底版縮小的時(shí)候，看底版焊盤與印制板焊盤相差有多少，如果相差很小，可以在熱風(fēng)整平時(shí)上鉛錫，那么，就沒有很大問題可以進(jìn)行硒阻焊。如果相差很大，只有重新翻版，盡量使底版焊盤重合。在對(duì)位以前，還應(yīng)注意底版的藥膜面是否翻反，應(yīng)保證藥膜面在對(duì)位時(shí)朝下，如果朝上，使藥膜面被劃傷，從而導(dǎo)致底版露光，使曬出的印制板不需曝光處有阻焊料，嚴(yán)重的會(huì)造成印制板報(bào)廢。另外，還要注意有時(shí)拼版的底版會(huì)與印制板圖形不重合，通常將拼版底版沿拼板的邊緣剪開，然后單拼對(duì)位，將整個(gè)印制板對(duì)好后進(jìn)行曝光。以上問題是在正式曝光硒阻焊前應(yīng)注意的問題。

  然后，進(jìn)行曬阻焊，在曝光以前應(yīng)檢查印制板是否被真空盒吸覆。真空吸覆的壓力應(yīng)充足無露氣存在。如果露氣會(huì)使紫外光沿板子側(cè)面照進(jìn)圖形內(nèi)，造成遮光處曝光，顯影不掉，有時(shí)遇到單面曝光的情況，在這種情況下，把單面沒有圖形的一面用黑色布與曝光燈射出的紫外光隔開，如果不用黑布，紫外光透過沒有圖形的一面透射到焊盤里使焊盤孔里的阻焊料經(jīng)過曝光后，顯影不掉。在曝兩面圖形不一致的印制板時(shí)，先網(wǎng)印一面阻焊，然后進(jìn)行單面曝光，顯影后，在網(wǎng)印另一面阻焊，因?yàn)椋绻麅擅嫱瑫r(shí)網(wǎng)印曝光，有一面圖形復(fù)雜焊盤多，需要遮光的部分多，而另一面需要遮光的部分少，使紫外光透過一面照射到另一面，遮光多的一面經(jīng)過紫外光的照射，在顯影時(shí)顯不掉影，會(huì)造成返工或報(bào)廢。在曝光過程中，也會(huì)遇到網(wǎng)印后的印制板在固化時(shí)沒有烘干的情況，這種情況下，在對(duì)位時(shí)會(huì)使阻焊料沾到照相底版上，而且，印制板也要返工，所以，發(fā)現(xiàn)不干的情況，尤其是大部分印制板沒有烘干就要在放到烘箱中重新烘干。這些情況都是曝光過程中易出現(xiàn)的問題，所以要認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。

  第二道工序是顯影。

  顯影操作一般要在顯影機(jī)中進(jìn)行，控制好顯影液的溫度、傳送速度、噴淋壓力等顯影參數(shù)，能夠得到更好的顯影效果。顯影是把遮光的部分用顯影溶液去掉焊盤上的阻焊。顯影用的溶液是百分之一的無水碳酸鈉，液溫通常在三十至三十五攝氏度之間。在正式顯影之前，要把顯影機(jī)升溫，使溶液達(dá)到預(yù)定溫度，從而達(dá)到最佳的顯影效果。顯影機(jī)分三個(gè)部分：第一段是噴淋段，主要是利用高壓噴射無水碳酸鈉，使未被曝光的阻焊劑溶解下來；

  第二段是水洗段，首先是利用高壓泵水洗，先將殘留溶液水洗干凈，然后進(jìn)入循環(huán)水洗，徹底洗凈；第三段是吹干段，吹干段前后各有一個(gè)風(fēng)刀主要是用熱風(fēng)把板子吹干，再有吹干段的溫度較高也可把板子烘干。正確的顯影時(shí)間通過顯出點(diǎn)來確定，顯出點(diǎn)必須保持在顯影段總長度的一個(gè)恒定百分比上，如果顯出點(diǎn)離顯影段出口太近，未曝光的阻焊層得不到充分的顯影會(huì)造成未曝光阻焊層的殘余可能留在板面上，如果顯出點(diǎn)離顯影段的入口太近，被曝光的阻焊層由于與顯影液過長時(shí)問的接觸，可能被浸蝕而變得發(fā)毛，失去光澤。通常顯出點(diǎn)控制在顯影段總長度的４０％—６０％之內(nèi)，另外，要注意在顯影時(shí)，很容易將板子劃傷，通常解決的方法，是在顯影時(shí)，放板子操作人員要戴手套，對(duì)板子要輕拿輕放，還有是印制板的尺寸大小不一，所以，盡量尺寸差不多大的一起放，在放板子時(shí)，板子與板子之間要保持一定間距，以防止傳動(dòng)時(shí)，板子擁擠，造成“卡板”等現(xiàn)象。顯完影后，將印制板放在木制托架上。

  下面是第三道操作程序修板：

  修板包括兩方面，一是修補(bǔ)圖像的缺陷，二是除去與要求圖像無關(guān)的疵點(diǎn)，在修板過程中應(yīng)注意戴細(xì)紗手套，以防手汗污染板面，常見的板面缺陷有：

  1、跳印也稱飛白。

  主要是由于電鍍電流過大，鍍層厚，造成圖形線條過高，在網(wǎng)印印制板時(shí)，由于刮板刀與網(wǎng)印框成一定角度網(wǎng)印，所以在線條兩側(cè)由于線條過高，就不下墨：造成跳印，另一個(gè)原因是刮板刀有缺口，缺口處不下墨，造成跳印，解決的方法主要有控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。

  2、氧化。

  印制板阻焊層下銅箔線條上有發(fā)黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過，解決的方法是網(wǎng)印時(shí)目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現(xiàn)象。

  3、表面不均勻。

  在網(wǎng)印時(shí)沒有注意及時(shí)印紙，清除網(wǎng)版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時(shí)印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。

  4、孔里阻焊。

  所造成的原因是在網(wǎng)印時(shí)沒有及時(shí)印紙，造成網(wǎng)版堆積殘余油墨過多，在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內(nèi)，解決方法是及時(shí)印紙，還有絲網(wǎng)目數(shù)太低，也會(huì)造成孔里阻焊，要選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制版，印料粘度太低，換用粘度大的印料，刮板網(wǎng)印角度大小，適當(dāng)調(diào)大刮板網(wǎng)印角度，刮板刀口變圓，磨銳刮板刀口。

  5、圖形有針孔。

  原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過程中應(yīng)見光的部分沒有見光，造成圖形有針孔，解決方法是在曝光過程中經(jīng)常檢查照相底版的清潔度。

  6、表面有污物。

  因?yàn)橛≈瓢寰W(wǎng)印間是屬于潔凈間，所以，在網(wǎng)印抽風(fēng)口處應(yīng)有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當(dāng)?shù)膶?shí)施一些具體措施：如進(jìn)入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關(guān)人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。

  7、兩面顏色不一致。

  所造成的原因，有可能是兩面網(wǎng)印的刀數(shù)相差很大，還有是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長時(shí)間的舊墨，解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現(xiàn)。

  8、龜裂。

  由于在曝光過程中，曝光量不足，造成板面有細(xì)小裂紋，解決的方法是測(cè)曝光量使曝光燈能量，曝光時(shí)間等參數(shù)綜合值達(dá)到9-11級(jí)曝光級(jí)數(shù)之間，在這個(gè)范圍內(nèi)就不會(huì)出現(xiàn)龜裂。

  9、氣泡。

  印制板線條間或單根線條側(cè)面，在顯影后有氣泡產(chǎn)生。主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高，網(wǎng)印時(shí)使阻焊料無法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，在固化和曝光時(shí)氣體受熱產(chǎn)生膨脹引起單根線條主要是由于線條過高引起，在刮刀與線條接觸時(shí)，線條過高，刮刀與線條間的角度增大，使阻焊料無法印到線條根部，使線條根部側(cè)面與阻焊層間有氣體存在，受熱后產(chǎn)生氣泡，解決的方法有：網(wǎng)印時(shí)應(yīng)目檢網(wǎng)印料是否完全印到基材及線條側(cè)壁，電鍍時(shí)嚴(yán)格控制電流。

  10、重影：

  整個(gè)印制板上焊盤旁邊有規(guī)律的墨點(diǎn)存在，出現(xiàn)的原因是網(wǎng)印時(shí)印制板定位不牢和網(wǎng)版上的殘墨沒有及時(shí)去掉堆積到印制板上，解決的方法是用定位銷固定牢固和及時(shí)印紙去掉網(wǎng)版上的殘墨。

  在修版過程中，由于有些印制板的缺陷很嚴(yán)重是不可修復(fù)的，用氫氧化鈉的水溶液加熱把原有的阻焊料溶解掉，然后重新網(wǎng)印后曝光等進(jìn)行返工，如果印制板的缺陷小，比如有小的露銅點(diǎn)，可以用細(xì)毛筆沾調(diào)好的阻焊料仔細(xì)修復(fù)好。

  以上所述，就是印制板c的全部過程，雖然這個(gè)工序在印制板各道工序中是較為簡(jiǎn)單的一道工序，但是，它也有著重要的作用，曬阻焊工序控制著印制板的外觀和孔內(nèi)，為印制板“漂亮的外衣”做到“最美”而努力，使印制板看上去更舒服，并起到保護(hù)作用，控制著孔里的質(zhì)量，使印制板孔里不會(huì)出現(xiàn)阻焊料，保證印制板的質(zhì)量，所以說，印制板曬阻焊工序是一道非常重要的工序。